Rankinės techninė įranga turi įtakos jos ilgaamžiškumui, vartotojo patirčiai ir prekės ženklo reputacijai. Netgi įskilęs D-žiedas ar surūdijęs užtrauktukas gali gerokai pabloginti rankinės kokybę, jei techninė įranga neatitinka standartų. Jei ieškote aukštos-kokybės aparatūros rankinei, suprasdami įprastas aparatūros kokybės problemas galėsite pasirinkti tinkamas dalis.
DažnasRankinės aparatūraTipai
Prieš suprasdami įprastas kokybės problemas, taip pat turite žinoti apie dažniausiai naudojamą rankinės įrangą. Štai keletas įprastų rankinių techninės įrangos tipų:
1. D-žiedas / O-žiedas
2. Sukamieji kabliukai ir spaustukai
3. Sagtys ir dirželių reguliatoriai
4. Kniedės, kilpos ir įvorės
5. Magnetiniai užsegimai ir užraktai
Norėdami gauti visą rankinių aparatūros priedų sąrašą, spustelėkite mūsų "Išsamus rankinių techninės įrangos priedų vadovas"
Dažniausios rankinių techninės įrangos kokybės problemos
1. Dengimo problemos (spalvos pakitimas, lupimasis, išblukimas)
Dengimo problemos dažniausiai pasireiškia kaip spalvos išblukimas, nelygus blizgesys, nusilupę paviršiai arba matomas netauriųjų metalų apšvitinimas, ir jos atsiranda, kai dengimo sluoksnis yra per plonas, išankstinis apdorojimas ne{0}}baigtas arba viršutinio sluoksnio apsauga silpna. Dėl šių problemų aparatinė įranga ne tik atrodo pigi, bet ir pagreitina koroziją. Tikrinimo komandos paprastai tikrina dengimo kokybę vizualiai palygindamos D65 šviesos dėžutę, matuodami dangos storį (0,2–0,5 µm, kai naudojama pagrindinė aparatinė įranga, 0,8–1,0 µm, jei naudojama aukščiausios kokybės danga), ir druskos purškimo bandymus (24–72 valandos, priklausomai nuo standarto).
2. Rūdys ir korozija
Rūdys atrodo kaip rudos dėmės, burbuliuojančios po paviršiumi arba juodos spalvos pakitimai, -dažniausiai matomi ant pigaus cinko lydinio, perdirbto lydinio arba techninės įrangos, laikomos drėgnomis sąlygomis. Pagrindinė priežastis – prastas antikorozinis-apdorojimas, nepakankamas sandarinimas arba žemo-grynumo medžiagos, kurios greitai reaguoja su drėgme. Atsparumo rūdims bandymas apima gamyklos druskos-purškimo bandymo ataskaitos peržiūrą, paviršiaus lygumo patikrinimą ir techninės įrangos stebėjimą po imituoto drėgmės poveikio.
3. Aparatūros gedimas arba deformacija
Lūžta, kai metalas nutrūksta veikiant slėgiui, išsilenkia arba įtrūksta įtempimo vietose -dažnai naudojant D-žiedus, kabliukus ir reguliatorius. Paprastai tai atsiranda dėl plono sienelės storio, priemaišų-užpildyto lydinio, nepakankamo-stiprumo formos arba per{5}}poliravimo, kuris susilpnina struktūrą. Kokybės kontrolė apima tempimo bandymus (30–80 kg apkrovos bandymus, priklausomai nuo maišo tipo), svorio kritimo bandymus deformacijai patikrinti ir apkabos matavimus, kad būtų patvirtintas minimalus storis.
4. Silpnas suvirinimas arba prastas litavimas
Silpnos suvirinimo siūlės atsiskleidžia kaip suskilinėjusios siūlės, matomi tarpai ar nutrūkusios jungtys,{0}}ypač pasukamuose kabliuose, grandinės grandyse ir žieduose. Priežastis yra nebaigtas suvirinimas, prastos-kokybės lydmetalis arba nepakankamas šilumos įsiskverbimas klijavimo metu. Kokybės kontrolės bandymas apima 360 laipsnių vizualinį siūlės patikrinimą, rankinio sukimo jėgos taikymą ir suvirinimo{5}}taškinio tempimo bandymą, siekiant užtikrinti, kad jungtis atlaikytų kasdienį įtempimą.
5. Aštrūs kraštai ir prasta apdaila
Aštrūs kraštai palieka įbrėžimų, užklijuoja audinį, pažeidžia odinius dirželius arba sukuria nemalonią vartotojo patirtį. Šie defektai atsiranda, kai šlifavimo ir poliravimo etapai atliekami paskubomis arba praleidžiami, paliekant grublėtus arba nelygius metalinius paviršius. Inspektoriai atlieka pirštų-slydimo testą, patikrina kraštų vienodumą ir padidina techninę įrangą, kad užtikrintų suapvalintus kampus ir sklandų apdailą.
6. Atsipalaidavę varžtai, kaiščiai ir kilnojamosios dalys
Laisvi komponentai sukelia barškančius garsus, nesuderinamumą arba judėjimą, kurio neturėtų atsirasti, dažnai paveikiant logotipų plokštes, rankenų jungtis ir dekoratyvinius varžtus. Priežastys: nepakankamas sukimo momentas, nėra sriegio{1}}fiksavimo sprendimo arba netinkamas surinkimas. Sukimo momento lygių tikrinimas sukimo momento atsuktuvu, drebėjimo-bandymas ir varžtų sandarumo tikrinimas mėginių ėmimo metu užtikrina stabilumą.
7. Netinkamas išlygiavimas ir surinkimo defektai
Netinkamai suderinta aparatūra atrodo kreivai, pakrypsta į vieną pusę arba neužsidaro sklandžiai-dažnai užraktai, kniedės ir magnetiniai spragtelėjimai. Šios problemos kyla dėl prasto armatūros išlygiavimo montavimo metu, netikslių gręžimo skylių arba netolygaus slėgio spaudžiant. Kokybės kontrolės metodai apima liniuote{3} pagrįstą kampo patikrinimą, tvirtinimo elementų išlygiavimo patikrinimą ir simetrijos patvirtinimą pagal matavimo šablonus.
8. Užtrauktuko gedimas (slankiklio pažeidimas, grandinės atskyrimas, traukiklio lūžis)
Užtrauktuko defektai atsiranda kaip prilipimas, grandinės tarpai, slankiklio atsipalaidavimas arba traukiklio nutrūkimas-dažnai dėl silpno slankiklio lydinio, prasto tepimo arba netinkamo grandinės surinkimo. Bandymas apima 1 000{4}}ciklų traukimo bandymą, grandinės juostos tempimo bandymus, lygumo patikras ir slankiklio užrakto funkcionalumo patikrinimą.
9. Magneto silpnumas arba išmagnetinimas
Dėl silpnų magnetų sklendės netyčia atsidaro arba neužsidaro, o išmagnetintos dalys visiškai praranda savo funkciją. Pagrindinės priežastys yra žemos-klasės magnetų naudojimas, perkaitimas surinkimo metu arba prastas vidinių ir vidinių dalių suderinimas. QC bandymai apima magneto-traukos stiprumo bandymą, išlygiavimo patikrinimus ir magneto lygio nuoseklumo patikrinimą.
10. Triukšmo problemos (barškėjimas, spragtelėjimas, metalas-ant-metalinio garso)
Per didelis triukšmas kyla, kai metaliniai tarpai yra per dideli, komponentai yra laisvai sumontuoti arba grandinės jungtys yra netolygios,{0}}kurios turi įtakos kokybės suvokimui. Priežastis paprastai yra dideli leistini nuokrypiai, netikslus apdirbimas arba nepakankamas tepimas. QC bandymas apima barškėjimo testą, tarpų leistinų nuokrypių matavimą (dažniausiai 0,05–0,1 mm) ir sukimosi sklandumo patikrinimą, kad būtų užtikrintas kontroliuojamas judėjimas.
Aukštos{0}}kokybės techninės įrangos priedai padidina krepšių tarnavimo laiką ir bendrą kokybę. Krepšelių prekės ženklai turi teikti pirmenybę savo techninės įrangos priedų tikrinimui, kad sukurtų vartotojams patikimus produktus.
„Kunshuo“ yra drabužių metalinių aparatūros priedų gamintojas, siūlantis vieną -OEM / ODM paslaugas. Turime profesionalią dizaino ir formavimo-komandą, galinčią tobulai atkartoti jūsų dizainą. Taip pat pagal pageidavimą galime pateikti druskos purškimo bandymų ataskaitas. Be to, siūlome paslaugas nuo durų-iki durų ir įvairius mokėjimo būdus, kad pirkimas būtų nemokamas{7}.
